標準水泥膠砂攪拌機出廠之前要先進行調(diào)整

　　標準水泥膠砂攪拌機由閥門組進行控制，為穩(wěn)定本系統(tǒng)供水及清潔水質(zhì)，管路中設(shè)置了過濾器，并由主控柜對加濕機各部分進行聯(lián)鎖控制，能夠達到控制供水恒濕運行的目的。該機整體固定在一支架上，當(dāng)該機工作時，由葉輪給料機將料倉中粉塵均勻輸入主機內(nèi)，再由高速運轉(zhuǎn)的葉片把物料打入帶有混料筒內(nèi)，通過高速運轉(zhuǎn)的把灰與*的水進行強制混合，在攪拌打散的過程中，將預(yù)先給定濕度的標準混合料推向出料口，達到解決二次揚塵的目的。攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

　　主機與配料機采用電腦和變頻器控制，實現(xiàn)軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內(nèi)出料、混合、提升負荷均勻，卸料口較大下料速度快，加料時間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動作頻率小，儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。配料機儲料斗進料量與配料稱量可同時間進行，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長，從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時間，配料過沖小，提升負荷小。

　　以下各項在標準水泥膠砂攪拌機出廠之前，均已調(diào)整合格。只有經(jīng)試車鑒定確認技術(shù)參數(shù)不合格或機器用久后技術(shù)參數(shù)發(fā)生改變時，用戶才作調(diào)整。

　　1.攪拌葉回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋端面不垂直的調(diào)整

　　為了保證工作間隔均勻一致，攪拌葉回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋座端面的不垂直度應(yīng)作嚴格限制在0.1mm之內(nèi)，超差時，可松開定位板下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉(zhuǎn)下塊內(nèi)的兩只M5螺釘，直至調(diào)整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測量垂直度時可用較高精度的直角尺與厚薄規(guī)配合使用）

　　2.攪拌葉及攪拌鍋間隙的調(diào)整：

　　標準規(guī)定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5mm，可采用厚薄規(guī)或塞片測量。發(fā)現(xiàn)超差時應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整底面間隙時，可松開攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉(zhuǎn)攪拌葉直至間隙合格，然后再并緊螺母，攪拌葉長期使用因磨損會引起側(cè)向間隙超差，此時只需在支架與立柱的接合面中墊以適當(dāng)厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達到標準水泥膠砂攪拌機調(diào)整的目的，但墊片總厚度不宜超過1mm，超過時應(yīng)更換新葉片。